Elèctrode de grafit d'alta potència de 450 mm
L'elèctrode de grafit HP està fet principalment de coc de petroli i coc d'agulla, és capaç de transportar la densitat de corrent 18-25A/cm2.Està dissenyat per a la fabricació d'acer en forns d'arc elèctric d'alta potència.
| Comparació d'especificacions tècniques per a HPElèctrode de grafit18″ | ||
| Elèctrode | ||
| Article | Unitat | Especificació del proveïdor |
| Característiques típiques de Pol | ||
| Diàmetre nominal | mm | 450 |
| Diàmetre màxim | mm | 460 |
| Diàmetre mínim | mm | 454 |
| Longitud nominal | mm | 1800-2400 |
| Longitud màxima | mm | 1900-2500 |
| Longitud mínima | mm | 1700-2300 |
| Densitat a granel | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| força transversal | MPa | ≥11,0 |
| Mòdul Young | GPa | ≤12,0 |
| Resistència específica | µΩm | 5.2-6.5 |
| Densitat de corrent màxima | KA/cm2 | 15-24 |
| Capacitat de càrrega actual | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤2,0 |
| contingut de cendra | % | ≤0,2 |
| Característiques típiques del mugró (4TPI/3TPI) | ||
| Densitat a granel | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| força transversal | MPa | ≥22,0 |
| Mòdul Young | GPa | ≤15,0 |
| Resistència específica | µΩm | 3,5-4,5 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,8 |
| contingut de cendra | % | ≤0,2 |
Mètode per reduir el consum d'elèctrodes
En els darrers anys, amb el vigorós desenvolupament de la indústria siderúrgica dels forns elèctrics de la Xina, així com els requisits d'estalvi d'energia i reducció del consum, experts i estudiosos nacionals i estrangers conclouen alguns enfocaments efectius de la següent manera:
1. Mecanisme anti-oxidació de l'elèctrode de grafit d'aigua
Mitjançant investigacions experimentals, la polvorització de solució anti-oxidació a la superfície dels elèctrodes ha demostrat ser molt millor per aturar l'oxidació lateral de l'elèctrode de grafit i la capacitat d'antioxidació augmenta de 6 a 7 vegades.Després d'utilitzar aquest mètode, el consum d'elèctrode ha baixat a 1,9-2,2 kg fonent una tona d'acer.
2. Elèctrode buit
En els últims anys, Europa occidental i Suècia han començat a utilitzar elèctrodes buits en la producció de forns de mineral de ferroaliatge.Els elèctrodes buits, en forma de cilindre, solen estar buits a l'interior segellats amb gas inert.A causa del buit, les condicions de cocció milloren i augmenten la força de l'elèctrode.En termes generals, pot estalviar els elèctrodes entre un 30% i un 40%, fins a un 50% com a màxim.
3.Forn d'arc DC
El forn d'arc elèctric de CC és un nou tipus de forn d'arc elèctric de fosa recentment desenvolupat al món en els darrers anys.A partir de les dades publicades a l'estranger, el forn d'arc de CC és una de les tècniques més efectives per reduir el consum d'elèctrodes.En general, el consum d'elèctrodes es pot reduir entre un 40% i un 60%.Segons els informes, el consum d'elèctrodes de grafit del forn elèctric d'ultra-alta potència de CC a gran escala s'ha reduït a 1,6 kg/t.
4.Tecnologia de recobriment de superfícies d'electrodes
La tecnologia de recobriment d'elèctrodes és una tecnologia senzilla i eficaç per reduir el consum d'elèctrodes, generalment pot reduir el consum d'elèctrodes en un 20%.Els materials de recobriment d'elèctrodes d'ús habitual són l'alumini i diversos materials ceràmics, que tenen una forta resistència a l'oxidació a altes temperatures i poden reduir eficaçment el consum d'oxidació de la superfície lateral de l'elèctrode.El mètode de recobriment d'elèctrodes és principalment per polvorització i mòlta, i el seu procés és senzill i fàcil d'utilitzar.És el mètode més utilitzat per protegir els elèctrodes.
5. Elèctrode impregnat
Submergeix els elèctrodes en solució química per provocar una interacció química entre la superfície de l'elèctrode i els agents per millorar la resistència de l'elèctrode a l'oxidació a alta temperatura.Aquest tipus d'elèctrodes poden reduir el consum d'elèctrodes entre un 10% i un 15%.
