Elèctrode de grafit d'alta potència de 450 mm
L'elèctrode de grafit HP està fet principalment de coc de petroli i coc d'agulla, és capaç de transportar la densitat de corrent 18-25A/cm2. Està dissenyat per a la fabricació d'acer en forns d'arc elèctric d'alta potència.
| Comparació d'especificacions tècniques per a HPElèctrode de grafit18″ | ||
| Elèctrode | ||
| Item | Unitat | Especificació del proveïdor |
| Característiques típiques de Pol | ||
| Diàmetre nominal | mm | 450 |
| Diàmetre màxim | mm | 460 |
| Diàmetre mínim | mm | 454 |
| Longitud nominal | mm | 1800-2400 |
| Longitud màxima | mm | 1900-2500 |
| Longitud mínima | mm | 1700-2300 |
| Densitat a granel | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| força transversal | MPa | ≥11,0 |
| Mòdul Young | GPa | ≤12,0 |
| Resistència específica | µΩm | 5.2-6.5 |
| Densitat de corrent màxima | KA/cm2 | 15-24 |
| Capacitat de càrrega actual | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤2,0 |
| contingut de cendra | % | ≤0,2 |
| Característiques típiques del mugró (4TPI/3TPI) | ||
| Densitat a granel | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| força transversal | MPa | ≥22,0 |
| Mòdul Young | GPa | ≤15,0 |
| Resistència específica | µΩm | 3,5-4,5 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,8 |
| contingut de cendra | % | ≤0,2 |
Mètode per reduir el consum d'elèctrodes
En els darrers anys, amb el vigorós desenvolupament de la indústria siderúrgica dels forns elèctrics de la Xina, així com els requisits d'estalvi d'energia i reducció del consum, experts i estudiosos nacionals i estrangers conclouen alguns enfocaments efectius de la següent manera:
1. Mecanisme anti-oxidació de l'elèctrode de grafit d'aigua
Mitjançant investigacions experimentals, la polvorització de solució anti-oxidació a la superfície dels elèctrodes ha demostrat ser molt millor per aturar l'oxidació lateral de l'elèctrode de grafit i la capacitat d'antioxidació augmenta de 6 a 7 vegades. Després d'utilitzar aquest mètode, el consum d'elèctrode ha baixat a 1,9-2,2 kg fonent una tona d'acer.
2. Elèctrode buit
En els últims anys, Europa occidental i Suècia han començat a utilitzar elèctrodes buits en la producció de forns de mineral de ferroaliatge. Els elèctrodes buits, en forma de cilindre, solen estar buits a l'interior segellats amb gas inert. A causa del buit, les condicions de cocció milloren i augmenten la força de l'elèctrode. En termes generals, pot estalviar els elèctrodes entre un 30% i un 40%, fins a un 50% com a màxim.
3.Forn d'arc DC
El forn d'arc elèctric de CC és un nou tipus de forn d'arc elèctric de fosa recentment desenvolupat al món en els darrers anys. A partir de les dades publicades a l'estranger, el forn d'arc de CC és una de les tècniques més efectives per reduir el consum d'elèctrodes. En general, el consum d'elèctrodes es pot reduir entre un 40% i un 60%. Segons els informes, el consum d'elèctrodes de grafit del forn elèctric d'ultra-alta potència de CC a gran escala s'ha reduït a 1,6 kg/t.
4.Tecnologia de recobriment de superfícies d'electrodes
La tecnologia de recobriment d'elèctrodes és una tecnologia senzilla i eficaç per reduir el consum d'elèctrodes, generalment pot reduir el consum d'elèctrodes en un 20%. Els materials de recobriment d'elèctrodes d'ús habitual són l'alumini i diversos materials ceràmics, que tenen una forta resistència a l'oxidació a altes temperatures i poden reduir eficaçment el consum d'oxidació de la superfície lateral de l'elèctrode. El mètode de recobriment d'elèctrodes és principalment per polvorització i mòlta, i el seu procés és senzill i fàcil d'utilitzar. És el mètode més utilitzat per protegir els elèctrodes.
5. Elèctrode impregnat
Submergeix els elèctrodes en solució química per provocar una interacció química entre la superfície de l'elèctrode i els agents per millorar la resistència de l'elèctrode a l'oxidació a alta temperatura. Aquest tipus d'elèctrodes poden reduir el consum d'elèctrodes entre un 10% i un 15%.
