Elèctrode de grafit de 400 UHP
Els elèctrodes de grafit s'utilitzen principalment en el procés de fabricació d'acer. La ferralla de ferro es fon en un forn d'arc elèctric i es recicla. Com a mena de conductor, són un component essencial en aquest tipus de
L'elèctrode de grafit UHP es compon principalment de coc d'agulla d'alta qualitat, i s'utilitza àmpliament en forns d'arc elèctric d'alta potència. És capaç de transportar la densitat de corrent superior a 25 A/cm2
| Especificació tècnica de comparació per a l'elèctrode de grafit UHP de 16" | ||
| Elèctrode | ||
| Item | Unitat | Especificació del proveïdor |
| Característiques típiques de Pol | ||
| Diàmetre nominal | mm | 400 |
| Diàmetre màxim | mm | 409 |
| Diàmetre mínim | mm | 403 |
| Longitud nominal | mm | 1600/1800 |
| Longitud màxima | mm | 1700/1900 |
| Longitud mínima | mm | 1500/1700 |
| Densitat a granel | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| força transversal | MPa | ≥12,0 |
| Mòdul Young | GPa | ≤13,0 |
| Resistència específica | µΩm | 4,8-5,8 |
| Densitat de corrent màxima | KA/cm2 | 16-24 |
| Capacitat de càrrega actual | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,2 |
| contingut de cendra | % | ≤0,2 |
| Característiques típiques del mugró (4TPI) | ||
| Densitat a granel | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| força transversal | MPa | ≥22,0 |
| Mòdul Young | GPa | ≤18,0 |
| Resistència específica | µΩm | 3.4~4.0 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,0 |
| contingut de cendra | % | ≤0,2 |
Procés de fabricació
L'elèctrode de grafit està fet principalment de coc de petroli i coc d'agulla, barrejat amb brea de carbó, passant per processos de calcinació, pastat, conformació, cocció, grafitització i mecanitzat, per finalment ser productes. Aquí hi ha algunes explicacions d'algun procés de producció:
Pastat: remenant i barrejant una certa quantitat de partícules de carboni i pols amb una certa quantitat d'aglutinant a una temperatura determinada, aquest procés s'anomena pastat.
La funció de pastar
① Barregeu tot tipus de matèries primeres de manera uniforme i, al mateix temps, feu que els materials de carboni sòlid de diferents mides de partícules es barregin i omplin uniformement i milloreu la densitat de la mescla;
②Després d'afegir asfalt de carbó, ajunteu tot el material fermament.
③Algunes breus de carbó penetren als buits interns, cosa que millora encara més la densitat i l'adhesió de la pasta.
Formació: la pasta de carboni amasada s'extrudeix en un cos verd (o producte verd) amb una determinada forma, mida, densitat i força en un equip d'emmotllament. La pasta té una deformació plàstica sota la força externa.
El rostit també anomenat cocció, és un tractament d'alta temperatura, que fa que la brea de carbó carbonitzi a coc format, que consoliden els agregats carbonics i les partícules de pols juntament amb una alta resistència mecànica, menor resistivitat, millor estabilitat tèrmica i estabilitat química.
El rostit secundari és coure una vegada més, fent que la brea penetrant carbonitzi. Els elèctrodes (tots els tipus excepte RP) i els mugrons que requereixen una densitat aparent més alta s'han de cuinar de segon, i els mugrons de tres immerses de quatre o dos de tres de tres.
